超声波的清洗效果取决于超声波清洗工艺的正确选用。为此，对一些工艺参数(如超声波频率、超声波功率密度、超声波清洗时间)、被清洗件的放置、对清洗液的要求及其配方等作一简要分析。1)超声波频率　　在超声波清洗中，首先要正确选用超声波的频率。超声波频率是起决定性作用的工艺参数，因为它对空化作用有直接的影响。超声波频率越低，超声空化作用越强，清洗效果也比较理想，但噪音较大。故一般采用的超声波频率为20千赫左右，此时的空化作用强，清洗效果也比较好。2）超声波功率密度　　超声波清洗中，清洗效果是随着超声波功率密度增加而提高的。但过高的功率密度会由于空化作用过份强烈而引起被清洗件表面的浸蚀(即所谓空化腐蚀)，从而使被清洗件表面受到损伤。这种现象尤其对工件上的各种镀层以及铝合金件更为突出。为此，对于油污程度严重、形状复杂、有深孔和盲孔的被清洗件，以及在清洗槽较深、清洗液粘度较大时，可选用较大的功率密度。3)清洗时间　　超声波清洗的效果和质量与超声波清洗的时间有关。清洗时间太短会达不到清洗的质量要求；但清洗时间过长，不仅降低工效，而且由于超声波对被清洗件表面的空化腐蚀作用而影响了零件的表面质量。

超声波清洗机在电镀工业中的使用和优势

电镀过程中，工件表面清洁度要求高，超声波清洗机是一种理想的技术，可以满足要求。超声波清洗技术的使用，可以替代溶剂清洗油，可以取代电解除油，可以取代酸蚀刻去除表面的锈蚀碳钢和低合金钢和规模。

超声波清洗机的应用，可以使许多传统清洗过程简化，大大提高清洗质量和生产效率。特别是对于形状更复杂和要求较高的工件边缘有更多的优点。使用超声波清洗技术在广泛的替代角色的强酸、强碱、大大减少和环境污染，改善劳动环境,减轻劳动强度，保护生态环境做出贡献。

在正常情况下，抛光膏经常使用石蜡混合，石蜡分子重量，高熔点，正常温度是固体，更难以清洁的材料。传统的方法是使用清洗或高温碱煮，有许多弊病。使用超声波清洗机可以使用水基清洗剂的情况下，在几分钟内将地清洗表面。

一般有冷轧钢板表面油污、灰尘或少量的铁锈,洗干净容易，但是在一般的方法来清洁表面仍然是一个非常薄的一层浮灰，影响后续加工质量，有时可能不再使用酸浸法去除这一层浮灰。使用适当的超声波清洗机和清洁液，可以方便地实现清洁表面，使工件表面具有高的活动，有时甚至撤销酸洗电镀前过程。

如何才能使得超声波清洗机保持性能优良

随着超声波清洗设备的应用范围越来越广泛，各种经过不断完善和改进的新颖超声波清洗设备正在取代已面市的老式设备。超声波清洗机正在朝两个方面发展。其一是，各种类型的多缸或传动链式或升降式超声清洗生产线相继面市；其二是，低频超声波清洗机向高频超声波清洗机的发展。

当然，超声波清洗机在使用过程中也有可能会出现一些常见的问题。比如超声波振子受潮，可以用兆欧表检查与换能器相连接的插头，检查绝缘电阻值可以判断基本情况，一般要求绝缘电阻大于5兆欧以上。如果达不到这个绝缘电阻值，一般是换能器受潮，可以把换能器整体放进烘箱设定100℃左右烘干3小时或者使用电吹风去潮至阻值正常为止。

换能器振子打火，陶瓷材料碎裂，可以用肉眼和兆欧表结合检查，一般作为应急处理的措施，可以把个别损坏的振子断开，不会影响到别的振子正常使用。振子脱胶，我们的换能器是采用胶结，螺钉紧固双重保证工艺，在一般情况下不会出现这种情况。不锈钢振动面穿孔，一般换能器满负荷使用10年以后可能会出现振动面穿孔的情况。

为了尽可能的避免上述问题的出现，超声波清洗机电源及电热器电源必须有良好接地装置。严禁无清洗液开机，即清洗缸没有加一定数量的清洗液，不得合超声波开关；有加热设备的清洗设备严禁无液时打开加热开关。

禁止用重物(铁件)撞击清洗缸缸底，以免能量转换器晶片受损；超声波发生器电源应单独使用一路220V/50Hz电源并配装2000W以上稳压器；清洗缸缸底要定期冲洗，不得有过多的杂物或污垢。每次换新液时，待超声波起动后，方可洗件。